尾矿干排

【工艺成果】

达到尾矿含水量小于15%；

比传统工艺系统节省成本2元/吨以上；

设备的使用寿命是传统工艺的2倍，维修成本低；应用矿山多次被评为"绿色矿山"；

【应用领域】

主要用于选矿厂尾矿的浓缩、脱水工艺，达到尾矿干堆的目的，从而避免环境污染，是实施绿色矿山的优选工艺。

[ 工艺优势 ]

尾矿脱水效果好

运用三种设备依次脱水：宝山浓缩型水力旋流器+深锥浓密机+多频脱水筛，使其浓度达85%以上，实现干式排放。

生产线运行成本低

尾矿干排工艺独特的设备组合使设备投资和土建投资很小，而且宝山设备脱水效果好，能耗低，使用寿命大大延长，进一步降低运行成本。

设备使用寿命长

尾矿干排工艺所用设备内衬宝山耐磨橡胶，耐磨指数可达128%，并且可根据具体矿浆性质来衬不同特性的橡胶，适用范围广。整条生产线寿命为普通设备生产线的2倍，大大减少人工维护，运营成本至少减少2元/吨以上。

[ 设备改进 ]

宝山尾矿干排工艺运用到3种设备，为尾矿的浓缩工艺提供有力保障：

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宝山浓缩脱水型水力旋流器的改进是在上部设置一个虹吸装置，下部设置鱼尾装置，通过调整虹吸装置来调整底流浓度的大小，一般可调整到75%左右，使尾矿干排工艺所需的浓密机等后续设备投资大量减少；

·    深锥多锥浓密机内装有倾斜板，增加了浓密机的沉降面积，使浓密机的沉降面积增大8倍以上，提高底流浓度和处理能力；

·    多频脱水筛采用独特的筛板结构，加上电机的多频振动，不仅使矿浆颗粒不易穿过筛孔，而且脱水效率更佳。

·     尾矿干排工艺运用到的所用设备均内衬宝山耐磨橡胶，延长使用寿命，降低运行成本。

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以4000t/日的尾矿干排案例主要设备指标对比：处理能力为4000t/日，粒度-200目65%，浓度30%，PH中性

通过以上对比分析可以看出，浓缩脱水型水力旋流器+深锥多锥浓密机+多频脱水筛联合机组系统脱水工艺具有投资少、功耗低、成本低、适合的矿浆粒级较宽的特点。

[ 应用实例 ]

自2009年宝山首次提出尾矿干排工艺后，宝山已有近百套的实际施工案例，且成果突出，如山东某长石尾矿经宝山尾矿干排工艺处理后，尾矿充填采空区，实现零排放，该矿山在2010年获得"绿色矿山"荣誉称号。

代表案例：河南某金矿全泥氰化炭浆厂

宝山尾矿干排几乎可使用所有矿种的脱水要求，某些难处理尾矿也不例外。河南某金矿全泥氰化炭浆厂尾矿浆泥化严重，尾矿量500t/d，浓度为43%左右，不容易沉淀，属于难脱水性，原来采用漂白粉处理后湿式排放，每年仅漂白粉的使用费用就达165万元，漂白粉处理有时不完全，会对环境造成危害。

由于国家对绿色矿石的政策要求，该选厂迫切需要进行尾矿的干堆处理，减少环境污染。然而，该厂负责人在全国范围内，咨询了十几家企业后，发现不是技术水平达不到，就是整条工艺造价太高，甚至有厂家给出的尾矿干排预算居然超过其预算2倍多。后来该厂负责人，在其朋友处聊天时得知我公司技术实力，亲自到我厂实地考证，查看了我公司已经做过的尾矿干排现场效果后，全权委托宝山公司承担此次尾矿干排项目整改。

宝山在对该厂实际尾矿指标进行详细分析后，对其尾矿干排工艺进行了因地制宜的工艺设备调整，具体采用两段水力旋流器浓缩分级，底流用宝山多频脱水筛脱水，溢流给入一台原有浓密机。经过此工艺处理后在脱水筛筛上物产率在60%左右，含水量小于15%，目前的综合回水率75%，每吨矿回水0.62m³达到了尾矿干排的要求，处理每吨矿石的成本仅需1.7元，每年可节省漂白粉成本165万元，综合效益达到300万元/年，完全超过了合作方的预想。通过此次合作，对方见证了宝山的实力，表示以后再建新项目，增加新设备，优先选择宝山。正是这种"成功一个，影响一面，带动全局"的良好的形象为宝山公司赢得了越来越广阔的市场，创造了越来越多的机会。

其他代表性案例：

宝山尾矿干排案例还很多，我们欢迎广大用户到我公司进行实地考查，我们也同样会陪同您一起查看我们做过的同类型生产线效果，事实说明一切：

莱州某冶炼厂-400目85%焙烧氰化尾渣，用该尾矿干排工艺流程后，脱水筛筛上产物含水在13%-14%之间，达到了干排要求；

内蒙古某稀土矿日产尾矿1800吨，采用宝山尾矿干排工艺后，减少工业废水排放量73.8万m³/年，尾矿含水量14-16%，达到了设计目标； 

海南某铁矿日处理尾矿1000吨，尾矿细度-325目85%以上，采用本工艺流程和设备进行尾矿脱水后尾矿含水率15-17%，达到了预期目的。