氰化提金是一种在国内很常用的黄金提炼方法，因为黄金氰化其成本低而且回收率很高而受到很多人的欢迎，可以实现就地产金基本上避免了由于金精矿长途运输造成的各种弊端，也有利于提高企业的经济效益节省成本。但其缺点是氰化物为剧毒药剂，工艺流程长，金的提取速度较慢。为了适应不同类型的含金矿石，提高金的回收率，降低成本，氰化法提金工艺不断革新。

初期的选矿技术不到位加上矿石细磨的成本高，在当时大批量矿石的连续浸出以及脱水和过滤的方法还未研制出来。因此，氰化法发展初期主要是以渗滤浸出的方法为主。渗滤浸出只适宜于处理粗颗粒矿石，要求不允许物料中有粘土、矿泥等，所以在浸出前要将细碎的矿石分级也就是淘洗的过程，分离矿泥，将粗泥产品置于浸池中用渗滤法氰化处理。随着湿法冶金设备的完善，矿浆搅拌槽、过滤机、浓密机等不断地研制出来，除了矿砂用渗滤浸出外，分出的矿泥产品可用搅拌槽氰化。随着磨矿、浓缩和过滤技术的进步和提高，氰化浸取转向从微细粒金矿石中提金，开始将全部矿石细磨后在强烈搅拌的槽中浸出。这种方法便称之为全“泥氰化”法。它具有回收率高、浸金速度快、提金周期短等优点，因此迅速得到推广运用。

搅拌氰化法的黄金氰化早使用的是鼓泡空气氧化金，后来随着提金的科学化及人们对氧在浸出中重要性的认识，富氧浸出以及液相氧化剂辅助浸出等助浸工艺也应运而生，如双氧水或高锰酸钾助浸、氨氰助浸、加温加压助浸及硝酸铅助浸等。