中国的铅锌矿资源丰富，铅锌储量居多。其中铅储量有3500多万吨，锌储量约9400万吨。中国铅锌产地有700多处，铅锌合计储量超过800万吨的省区主要集中在云南、内蒙、湖南、广东、甘肃、广西等地，其中云南铅锌储量达2600万吨左右

根据矿石类型的不同，铅锌矿选矿工艺也有所差异。随着铅锌矿选矿技术的提高，铅锌矿一般采用的选矿工艺有重-浮、磁-浮、重-磁-浮等。铅锌矿的选别一般离不开浮选，就浮选流程而言，可以分为优先浮选流程和混合浮选流程，即存在先浮铅后浮锌还是将铅、锌混合浮出再分离的区别。

常用铅锌矿选矿工艺简介:

一、破碎筛分阶段

我国铅锌矿大多数为碳酸盐岩型矿床，还有部分为矽卡岩型、喷出-沉积岩型矿床。矿床中主要金属矿物为方铅矿、闪锌矿、黄铁矿以及黄铜矿等。一般采用的是三段一闭路破碎流程。

二、磨矿阶段

根据不同选厂铅锌矿性质、成因、结构及构造的不同，磨矿流程的设计也存在较大差异。小型选厂处于出于经济上的考虑，常采用简单的一段磨矿流程，从而方便操作管理。大型选厂为了获得更好的经济技术效果，通常会进行多方案比较来确定好的磨矿流程。 磨矿机是选厂的“能耗大户”，为了达到节能降耗的目的，磨矿阶段的铅锌矿选矿设备可以采用宝山生产的节能球磨机，节能20%-30%左右。

三、选矿阶段

常用的铅锌矿选矿工艺流程为：铅锌混浮-铅锌分离、铅锌等可浮-铅锌分离-锌硫混浮-锌硫分离。

铅锌混浮-铅锌分离

工艺优点：浮选流程在弱碱性条件下进行两次铅、锌混合浮选，在弱酸性条件下进行铅、锌分离。

该流程进行两次铅、锌混选能够一次性丢弃尾矿并减少金属流失。该铅锌矿选矿工艺流程中，粗选精矿的去向及分离中矿返回地点能够实现灵活配置，能够适应原矿品位的变化。

铅锌等可浮-铅锌分离-锌硫混浮-锌硫分离

工艺优点：铅锌等可浮免除了优先浮选对易浮矿物的强行抑制，同时也避免了混合浮选对难浮锌矿物的强行活化，从而减少了药剂消耗，降低了残留药剂对后续分离的影响，提高了生产指标。

该铅锌矿选矿工艺中，通常选用的设备为机械搅拌式浮选机。今年来，随着浮选机技术的改进，机械搅拌式浮选机的改造升级版在新建选矿厂中已经广泛使用。宝山生产的XJ型、SF型机械搅拌式浮选机在改造后，性能明显提高。主要表现在易损件的寿命延长，吸气量增大，能耗明显降低等方面。